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News Center淺析自吸式離心泵的日常養(yǎng)護工作自吸式離心泵日常保養(yǎng)維護是使離心泵、可靠運行的重要保證，只有使離心泵在良好的設備狀態(tài)下運行，才能充分發(fā)揮設備效能，確保正常生產(chǎn)需要。一般情況下，離心泵整機在出廠前均已調(diào)整好。在購進水泵后6個月內(nèi)，未經(jīng)使用的離心泵不需要進行拆檢工作.僅僅需要檢查轉動是否靈活，有無銹蝕以及進行注油就可以了。離心泵的日常保養(yǎng)和維護通常要進行下述工作：(1)保持設備清潔、干燥、無油污、不泄漏。(2)每天檢查離心泵的運行聲音是否正常，有無振動以及泄漏情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理...
雙吸自吸泵常見的故障如何解決雙吸自吸泵在使用過程中的常見故障有：接通電源后無反應、難啟動或不能啟動、電機能運轉,但轉速慢,且機殼過熱、運轉時噪聲大、振動大、電機正常運轉但出水量少或根本不出水、機殼帶電等。一、自吸泵電機部分1、接通電源后無反應。多數(shù)是電源插頭、電源引出線和電機繞組短路所致。2、難啟動或不能啟動,且伴有“嗡嗡”的聲音。檢修時可用小竹片按運轉方向快速撥動風葉,若電機迅速運轉起來,說明是啟動電容或啟動繞組損壞,應更換相同容量的電容或修理啟動繞組；若電機發(fā)卡,多是電機...
自吸式離心泵的揚程由什么來決定？自吸式離心泵流量低，它的年限是四到五年，泵組件隨著汽蝕的影響更大，里邊的橡膠密封圈隨著壓力的下降都要更換，硬塑料打子的壽命為三個月—五個月，連桿軸為一年，電機為五年。自吸式離心泵揚程的決定1、與葉片數(shù)量的關系其它為定值時，不考慮流動損失的情況下，葉片數(shù)量越多，理論揚程越大。這是由于有限葉片的葉輪所能給予液體的能量較無限葉片的葉輪有所減少。2、與葉片出口安置角β2A的關當其它為定值時，葉片出口角越大，隨著流量的增大理論揚程也相應增加，葉片出口安置...
污水自吸泵具有廣闊的應用市場和發(fā)展前景污水自吸泵采用軸向回流外混式，并通過泵體、葉輪流道的*設計，即可像一般清水自吸泵那樣不需要安裝底閥和灌引水，又可吸排含有大顆粒固本和長纖維雜質(zhì)液體，可廣泛適用于市政排污工程、河塘養(yǎng)殖、輕工、造紙、紡織、食品、化工、電業(yè)、纖維、漿料和混合懸浮等化工介質(zhì)理想的雜質(zhì)泵。污水自吸泵與國內(nèi)同類產(chǎn)品相比，具有結構簡單、自吸性能好、排污能力強、節(jié)能，使用維修方便等待點，在污水泵系列產(chǎn)品中屬國內(nèi)*。各項技術性能指標居國內(nèi)，達到先進水平，具有廣闊的應用市場...
高吸程自吸泵主要采用*的葉輪及分離盤強制氣液分離而完成吸氣過程。其外形、體積、重量、效率與管道泵相似。自吸泵不需要底閥、真空閥、氣體分離器等輔助設備。正常生產(chǎn)啟動時無需灌液，具有很強的自吸能力，可替代目前廣泛使用的液下泵，可作分離器等輔助設備、槽車輸送泵、自吸管道泵、機動用泵等用途。高吸程自吸泵不上水的原因及解決辦法基本分為幾類：1、由于高吸程自吸泵的吸水管道密封不嚴所致自吸泵一直處于抽空氣的狀態(tài)所以自吸泵吸不上來水。解決辦法：就是檢查自吸泵的進口管道密封修復漏氣點例如焊接處...
臥式管道離心泵采用*水力模型優(yōu)化設計而成。同時根據(jù)使用溫度、介質(zhì)等不同在ISG型基礎上派生出熱水泵、高溫泵、化工泵、油泵等，是目前標準定型推廣產(chǎn)品。從管道安裝技術上，吸水管道要求有嚴格的密封性，不能漏氣、漏水，否則將會破壞離心泵進水口處的真空度，使離心泵出水量減少，嚴重時甚至抽不上水來。因此，要認真地做好臥式管道離心泵的選型工作，保證管道連接的施工質(zhì)量。1、應選擇效率高、低噪聲、節(jié)能型水泵，嚴禁選擇淘汰產(chǎn)品。2、應根據(jù)設計流量、所需揚程選泵，且考慮水泵因磨損等原因造成水泵出力...
立式離心泵廠家在使用過程中的誤區(qū)1.立式離心泵廠家高揚程水泵用于低揚程抽水很多機手認為抽水揚程越低，電機負荷越小。在這種錯誤認識的誤導下，選購水泵時，常將水泵的揚程選得很高。其實對于離心式水泵而言，當水泵型號確定后，其消耗功率的大小是與水泵的實際流量成正比的。而水泵的流量會隨揚程的增加而減小，因而揚程越高，流量越小，消耗功率也就越小。反之，揚程越低，流量越大，消耗的功率也就越大。因此，為了防止電機過載，一般要求水泵的實際抽水使用揚程不得低于標定揚程的60%。所以當高揚程用于過...
自吸式離心泵的日常維護1、自吸式離心泵機械密封失效的分析自吸式離心泵停機主要是由機械密封的失效造成的。失效的表現(xiàn)大都是泄漏，泄漏原因有以下幾種：①動靜環(huán)密封面的泄漏，原因主要有：端面平面度，粗糙度未達到要求，或表面有劃傷；端面間有顆粒物質(zhì)，造成兩端面不能同樣運行；安裝不到位，方式不正確。②補償環(huán)密封圈泄漏，原因主要有：壓蓋變形，預緊力不均勻；安裝不正確；密封圈質(zhì)量不符合標準；密封圈選型不對。實際使用效果表明，密封元件失效多的部位是動，靜環(huán)的端面，離心泵機封動，靜環(huán)端面出現(xiàn)龜裂...
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